Benieuwd hoe je de logistieke kosten binnen je magazijn kunt drukken? Het gebruik van magnetische labels is een simpele, maar effectieve manier om het pickproces te stroomlijnen. In dit blog ontdek je hoe je per order kosten bespaart door slimme indeling, heldere markeringen én moderne technologie in te zetten!
Waarom pickkosten zo’n big deal zijn
Volgens onderzoek van het Georgia Tech Supply Chain & Logistics Institute besteden magazijnen gemiddeld zo’n 55% van hun totale operationele budget aan orderpicking. Met andere woorden: wil je écht besparen, dan moet je kijken naar je pickproces. Juist omdat het picken van artikelen vaak handmatig gebeurt, bestaat er een groot risico op fouten én hoge personeelskosten.
Stap 1: Een logische magazijnopstelling
Hoe sneller je pickers het juiste product kunnen vinden, hoe lager de kosten per order. Dat begint met een logische indeling:
- Clustering van populaire producten: Plaats artikelen die vaak samen worden besteld dicht bij elkaar.
- Duidelijke looproutes: Houd paden vrij van obstakels en zorg dat er geen ‘doolhof’ ontstaat.
- Ergonomie: Zware of veel bestelde items bij voorkeur op heup- tot borsthoogte, zodat medewerkers niet onnodig hoeven te bukken of te tillen.
Een goede lay-out vermindert zoek- en looptijd, wat direct scheelt in manuren én frustratie op de werkvloer.
Stap 2: Heldere markeringen met magnetische labels
In een magazijn dat vaak van indeling verandert, zijn magnetische labels een uitkomst. Je kunt ze eenvoudig verplaatsen, waardoor je niet steeds opnieuw hoeft te printen of te plakken. Let bij het labelen op:
- De leesbaarheid. Gebruik een groot lettertype en eventueel barcodes.
- De consistentie. Houd dezelfde label-stijl aan voor alle stellingen, zodat pickers direct herkennen hoe de locaties zijn gestructureerd.
- De flexibiliteit. Magnetische labels kun je keer op keer inzetten, dus ze gaan lang mee en voorkomen extra kosten voor herlabeling.
Stap 3: Automatiseer waar mogelijk
Wil je nóg verder gaan in het verlagen van pickkosten, dan zijn er verschillende automatiseringsopties:
- Barcode- of RFID-scanners: Zorgt voor snelle en foutloze registratie van producten.
- Pick-to-light-systemen: Een lampje dat oplicht boven het juiste product, ideaal voor snelle orderpickers.
- Voice picking: Medewerkers ontvangen via een headset instructies en houden beide handen vrij.
Stap 4: Train je medewerkers
Geen systeem is waterdicht als je personeel niet goed weet hoe ze ermee moeten omgaan. Besteed daarom voldoende aandacht aan opleiding en oefensessies. Een goed getrainde medewerker maakt minder fouten, werkt efficiënter en ziet sneller waar in het proces nog winst te behalen valt.
Stap 5: Monitor en optimaliseer continu
Het is niet zo dat je na één keer reorganiseren klaar bent. Magazijnen zijn continu in beweging: nieuwe producten, wisselende vraag en andere orderpatronen. Houd data bij over looptijden, fouten en piekmomenten. Zo zie je direct of een wijziging in de lay-out of een nieuwe pickmethode daadwerkelijk voor dalende kosten zorgt.
Minimaliseer pickkosten!
Pickkosten per order kunnen een flinke hap uit je budget nemen. Door te investeren in een doordachte magazijnindeling, efficiënte markeringen (bijvoorbeeld via Labelfabriek), automatisering en goede training, kun je die kosten structureel verlagen. Zo maak je van je magazijn niet alleen een prettige werkplek, maar ook een winstgevende schakel in je keten!
